Kitajska Linija za proizvodnjo plastičnih profilov Proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Poglobljen pogled na našo linijo za proizvodnjo plastičnih profilov

V konkurenčnem svetu proizvodnje so učinkovitost, natančnost in zanesljivost najpomembnejši. Naše najsodobnejšePlastikaLinija za proizvodnjo profilov je zasnovana tako, da izpolnjuje te zahteve in zagotavlja neprimerljivo zmogljivost za podjetja, ki se ukvarjajo z ekstrudiranjem plastičnih profilov za okna, vrata, avtomobilske obloge in različne industrijske aplikacije. Ta obsežen sistem združuje vrhunsko tehnologijo z robustno mehansko zasnovo, da zagotovi brezhiben proizvodni proces od surovine do končnega izdelka.

Proizvodna linija je zasnovana za proizvodnjo velikih količin ob ohranjanju strogega nadzora kakovosti. Primeren je za obdelavo širokega spektra termoplastičnih materialov, vključno s PVC, UPVC, ABS in kompozitnimi mešanicami. Ne glede na to, ali ustanavljate nov objekt ali nadgrajujete obstoječega, naša linija za proizvodnjo plastičnih profilov ponuja razširljivost in prilagodljivost, da ustreza vašim posebnim operativnim potrebam.

Ključne komponente proizvodne linije

Našo proizvodno linijo plastičnih profilov sestavlja več integriranih enot, ki delujejo usklajeno. Vsaka komponenta je kritična za splošno učinkovitost in kakovost končnih ekstrudiranih profilov.

• Ekstruder:Srce linije z zasnovo vijaka z visokim navorom za dosledno taljenje in mešanje plastičnih granul.
• Izrezna glava in orodje:Prilagodljive matrice, prilagojene za izdelavo specifičnih profilnih prerezov z natančno dimenzijsko natančnostjo.
• Kalibracijski in hladilni sistem:Uporablja vakuumske kalibracijske rezervoarje in vodno hlajenje za utrjevanje oblike profila in vzdrževanje ozkih toleranc.
• Izvlečna enota:Natančen gosenični vlekalec, ki zagotavlja dosleden nadzor hitrosti in napetosti za enoten rezultat profila.
• Rezalna žaga:Avtomatska leteča žaga, ki reže profile na vnaprej določene dolžine s čistimi robovi brez robov.
• Sistem za rokovanje in zlaganje:Avtomatizirani transporterji in zlagalniki za učinkovito zbiranje in pakiranje gotovih profilov.

Podrobne tehnične specifikacije

Da bi zagotovili jasno razumevanje zmogljivosti stroja, so tukaj podrobni parametri za našo standardno linijo za proizvodnjo plastičnih profilov model PPL-2500.

Združljivost materialov in izhodne specifikacije

Vsestranskost naše proizvodne linije omogoča učinkovito predelavo različnih termoplastov. Spodaj je tabela s podrobnostmi o delovanju s pogostimi materiali.

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

Katere vrste plastičnih profilov lahko proizvaja ta proizvodna linija?
Ta proizvodna linija je zelo vsestranska in lahko izdela široko paleto plastičnih profilov. Pogosti primeri vključujejo okenske in vratne okvirje, tesnila, okrasne obloge, cevi za električne napeljave, avtomobilske komponente in industrijske profile po meri. Posebna geometrija profila je določena s po meri oblikovanim orodjem za matrico.

Kakšen je tipičen dobavni rok za postavitev celotne proizvodne linije?
Čas izvedbe se razlikuje glede na specifično konfiguracijo in zahtevano prilagajanje. Za standardno linijo se lahko dobava in namestitev običajno zaključita v 12 do 16 tednih od datuma potrditve naročila. To vključuje proizvodnjo, tovarniško testiranje, razstavljanje za pošiljanje ter ponovno sestavljanje in zagon na kraju samem s strani naše tehnične ekipe.

Kako energetsko učinkovita je ta ekstruzijska linija v primerjavi s starejšimi modeli?
Naša proizvodna linija vključuje več funkcij za varčevanje z energijo. Ekstruder uporablja visoko učinkovite AC motorje s pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD), ki zmanjšajo porabo energije med nižjimi zahtevami. Grelni trakovi so keramično izolirani za minimalne toplotne izgube, celoten sistem pa nadzira sofisticiran PLC, ki optimizira porabo energije v vseh komponentah, kar vodi do povprečnega prihranka energije 15-25 % v primerjavi z običajnimi modeli.

Kakšno usposabljanje in tehnično podporo nudite?
Nudimo celovito izobraževanje za vaše operativno in vzdrževalno osebje. To vključuje podrobna navodila v razredu o principih stroja in praktično usposabljanje za vsakodnevne operacije, odpravljanje težav in redno vzdrževanje. Ponujamo tudi 24/7 oddaljeno tehnično podporo in imamo globalno mrežo servisnih inženirjev za pomoč na kraju samem, če je potrebna. Na voljo so podrobni priročniki za uporabo in vzdrževanje.

Ali je mogoče proizvodno linijo prilagoditi za posebne dimenzije profila ali zapletene oblike?
Da, prilagajanje je bistvena moč naše ponudbe. Oblikujemo in izdelamo lahko rezilne glave po meri, kalibrirne napeljave in izvlečne tirnice za praktično vse oblike in dimenzije profila. Naša inženirska ekipa tesno sodeluje s strankami, da bi razumela njihove zahteve in zagotovila, da je linija konfigurirana za izdelavo želenih profilov z visoko natančnostjo in ponovljivostjo.

Katere varnostne funkcije so vgrajene v stroj?
Varnost je na prvem mestu. Linija je opremljena z več tipkami za zaustavitev v sili po svoji dolžini, varnostnimi zaščitami in zaporami na vseh gibljivih delih, zaščito pred preobremenitvijo na glavnem pogonu in izvlečni enoti ter avtomatskimi termičnimi izklopnimi stikali na vseh ogrevalnih conah. Nadzorni sistem vključuje diagnostiko napak in alarmne funkcije za opozarjanje operaterjev na morebitne težave.

Kako kalibracijski sistem zagotavlja dimenzijsko natančnost?
Vakuumski kalibracijski sistem je ključnega pomena za natančnost. Ekstrudirani profil vstopi v zatesnjeno kalibracijsko posodo, kjer se pod nadzorovanim vakuumom potegne proti natančno obdelanim kalibracijskim ploščam ali tulcem. Hkrati zaprtozančni sistem vodnega hlajenja hitro ohladi profil in ga "zamrzne" v končno obliko. Ta postopek zagotavlja dosledno debelino stene, ravnost in upoštevanje določenih dimenzij preseka.

Kakšen je razpored vzdrževanja ključnih komponent, kot sta polž in cev?
Preventivno vzdrževanje je ključno za dolgo življenjsko dobo. Priporočamo osnovni dnevni pregled grelnikov, hladilnih sistemov in mazanja. Vsak teden je treba opraviti temeljitejši pregled in čiščenje. Vijak in cev, ki sta komponenti, ki se zelo obrabljata, je treba pregledati glede obrabe vsakih 1.000 do 1.500 delovnih ur, odvisno od abrazivnosti materiala, ki se obdeluje. Z uporabo visokokakovostnih materialov in ustreznimi postopki čiščenja lahko znatno podaljšate njihovo življenjsko dobo.