Od peletov do podajalnika: pogled v notranjost avtomatizirane proizvodne linije za podajanje piščancev iz PVC

Kako v sodobnih velikih piščančjih farmah na tisoče ptic dobi dostop do sveže higienske krme hkrati? Odgovor se skriva v delu opreme, ki se zdi preprosta, a je ključnega pomena – krmilnik za piščance. Med njimi so podajalniki iz PVC (polivinilklorida) zelo priljubljeni, ker so lahki, trpežni, odporni proti koroziji in poceni. Kako so torej izdelani ti enotni PVC podajalniki? Danes razkrivamo skrivnosti učinkovite avtomatizirane proizvodne linije za krmiljenje piščancev iz PVC-ja.

Faza 1: Priprava surovin in formulacija

Izhodišče proizvodne linije so surovine. Primarni material je PVC smola, bela praškasta peleta. Čisti PVC je razmeroma krhek, zato je treba dodati druge dodatke za izboljšanje njegovih lastnosti. Na primer:

· Stabilizatorji: preprečujejo razgradnjo in propadanje PVC-ja med visokotemperaturno obdelavo.

· Plastifikatorji: povečajo prožnost in žilavost končnega izdelka, zaradi česar je podajalnik manj nagnjen k pokanju.

· Maziva: omogočite, da material lažje teče in se sprosti iz stroja.

· Barvna masterbatch: Zagotavlja želeno barvo podajalnika (običajno bela ali zelena).

Te surovine so natančno stehtane z elektronskimi tehtnicami in nato dovedene v visokohitrostni vroč mešalnik za enakomerno mešanje in predhodno segrevanje, rezultat pa je homogeno zmešana suha mešanica prahu.

Faza 2: Visokotemperaturno ekstrudiranje

To je osrednja faza celotnega proizvodnega procesa. Zmešan prah se preko vakuumskega nakladalnika vsesa v lijak koničnega dvopolžnega ekstruderja.

Znotraj ekstruderja je material podvržen "potovanju pri visoki temperaturi". Material, ki ga postopno segrevajo zunanji grelni trakovi in ​​ogromna toplota trenja, ki jo ustvarjajo vrteči se vijaki, se stopi v viskozno plastificirano PVC talino. Vijaki delujejo kot velikanska roka, ki se hkrati vrti in potiska talino naprej.

Na koncu se talina potisne skozi rezilno glavo s specifično obliko prečnega prereza. Ta matrica neposredno določa končno obliko podajalnika – ne glede na to, ali je v obliki črke U, v obliki črke V ali druge izboljšane zasnove korita. Ko neprekinjen, zmehčan profil izstopi iz matrice, takoj vstopi v rezervoar za vakuumsko kalibracijo. Tu je profil hlajen z razprševanjem z vodo, medtem ko vakuumsko sesanje potegne njegovo zunanjo steno tesno ob notranjo steno kalibrirnega tulca, s čimer se dosežejo natančne, stabilne dimenzije in gladka površina.

Faza 3: Hlajenje in vlečenje

Profil, ki izstopa iz kalibracijske posode, je znotraj še vedno vroč in zahteva temeljito potopno hlajenje v posodi s hladilno vodo, da se popolnoma strdi in strdi. Med tem postopkom vlačilec vleče profil naprej s konstantno hitrostjo. Njegova hitrost se mora popolnoma ujemati s hitrostjo iztiskanja, da se prepreči nabiranje ali lomljenje, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo.

Faza 4: Rezanje in zbiranje po fiksni dolžini

Popolnoma ohlajen in strjen profil je zdaj neskončno dolg »hranilnik«. Enakomerno se prenaša v avtomatski rezalni stroj. Rezalni stroj, ki ga poganja servo motor, naredi natančne reze glede na vnaprej nastavljeno dolžino (npr. 2 metra ali 4 čevlje), rezultat pa so čisti in gladki rezi.

Končane odseke podajalnika nato transportira ven s trakom ali pa jih pobere robotska roka za zlaganje, štetje in pakiranje. Kasneje jih naložijo na tovornjake in odpremijo na večje piščančje farme ter postanejo "jedilne mize" za tisoče ptic.

Zaključek

Sodobna linija za proizvodnjo krmilnikov za piščance iz PVC-ja je model integracije mehanizacije, avtomatizacije in kemijske tehnologije. Od drobnih PVC peletov do urejene in praktične kmetijske opreme je celoten proces zelo učinkovit in neprekinjen ter ne zahteva skoraj nobenega ročnega posega. To ne le bistveno zmanjša proizvodne stroške in zagotavlja stabilnost kakovosti izdelkov, ampak tudi zagotavlja trdno materialno osnovo za obseg in standardizacijo sodobne perutninareje. Na videz običajna krmilnica za piščance skriva precejšnjo tehnološko dovršenost za svojim preprostim videzom.