Kakšni so previdnostni ukrepi pri uporabi stroja za plastične plošče?

(1) Temperatura vsakega odseka na sodu opreme za proizvodnjo plastičnih plošč postopoma narašča od dovajalnega odseka do povezave med sodom in oblikovalnim kalupom.

(2) Temperatura kalupa za oblikovanje je nekoliko višja od temperature cevi. Nadzorujte temperaturo nad 5-10 ℃. Temperatura na obeh koncih kalupa je nekoliko višja od temperature v kalupu, temperatura zgoraj pa je nadzorovana pri 5-10 ℃.

(3) V obliki dovajanja mora biti zgornja površina srednjega valja treh valjev na vodoravni ravnini s spodnjo površino ustnice kalupa; Končna stran ustnice je vzporedna s središčnico srednjega valja z razdaljo 50-100 mm.

(4) Reža med robovi kalupa mora biti nekoliko manjša ali enaka debelini izdelka plošče, reža med srednjimi robovi kalupa pa mora biti nekoliko manjša od reže med obema končnima roboma kalupa.

(5) Upoštevajte, da hrapavost R delovne površine treh valjev ne sme presegati 0 2 pm. Pri čiščenju površine valja je prepovedano praskati z nožem iz trdega jekla. Za čiščenje preostalega materiala na površini valja uporabite bakrene nože.

(6) Površina valja mora imeti nekaj srednje višine; Razmik med tremi valji mora biti enak ali nekoliko večji od debeline plošče.

(7) Nadzor temperature oblikovalnega kalupa mora biti stabilen. Ko je temperatura visoka, se stopnja pretoka staljenega materiala v kalupu poveča; Ko je temperatura nizka, se pretok staljenega materiala v kalupu upočasni. Nestabilen pretok staljenega materiala lahko povzroči znatne vzdolžne napake v debelini plošč (plošč).

(8) Bodite pozorni na nadzor temperature delovne površine treh valjev, ki mora biti nekoliko višja za vstopni valj in nekoliko nižja za izstopni valj. Temperatura površine valja je previsoka, zaradi česar se plošča težko odkotali, površina izdelka pa je nagnjena k vodoravnim linijam; Temperatura je prenizka in površina izdelka ni sijoča. V skladu s tem pojavom je treba pravočasno prilagoditi nadzor temperature površine valja.

(9) Hitrost delovanja treh valjev je nekoliko višja od hitrosti iztiskanja plošče iz ustja kalupa, s splošno razliko v hitrosti največ 10 %. Delovno hitrost treh valjev je treba gladko nadzorovati, prehitre ali prepočasne hitrosti delovanja pa pomembno vplivajo na napako debeline plošče.

(10) Pri ekstrudiranju poliolefinskih plastičnih plošč ima vijak strukturo tipa mutacije s kompresijskim razmerjem (3-4): 1 in pretokom taline 0 3-2,0 g/10 min, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. ABS in druge ekstrudirane plošče (plošče) iz amorfne polimerne smole morajo uporabljati gradientne vijake s kompresijskim razmerjem (1,6-2) 5) : 1.

(11) Ekstruzijsko oblikovanje plastičnih plošč, razen PVC, polietilenskih in polipropilenskih smol, ki na splošno niso podvržene razvlaževanju pred ekstrudiranjem, druge plastike (kot so ABS, poliamid itd.) je treba pred ekstrudiranjem razvlaževati in posušiti. V nasprotnem primeru je treba za ekstruzijsko oblikovanje uporabiti izpušni ekstruder.